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SUN WIP

 La produzione è sempre sotto controllo

Assemblaggio di produzione
Assemblaggio di produzione

Semplice ed intuitivo

SunWIP, strumento informatico per la gestione automatizzata del work in progress, è in grado di acquisire i dati di produzione in tempo reale e fornire i Responsabili tutte le informazioni necessarie per gestire e controllare:

  • lo stato di avanzamento di ogni fase di lavorazione

  • la consuntivazione dei tempi e delle quantità prodotte buone e scartate

  • il monitoraggio costante delle risorse utilizzate

  • le non conformità in linea

  • la rintracciabilità totale

  • i versamenti di produzione ed i prelievi dei materiali

SunWip si propone di vincere la sfida della competitività, permettendo di:

  • Essere avvisati subito e reagire ad eventuali imprevisti che accadono in produzione

  • Avere accesso a dati rilevanti, esatti e contestualizzati del processo produttivo

  • Tenere sotto controllo i principali KPI e l'indice O.E.E. aziendale

  • Sincronizzare gli ordini di lavoro con la programmazione della produzione

  • Snellire e velocizzare la gestione dei movimenti di materiali e ottenere sempre giacenze corrette

  • Misurare i processi per agire sulle aree di miglioramento e verificarne l'efficacia

Programmatore digitale senior

Caratteristiche Tecniche

  • Touch Oriented

  • Integrabile con qualsiasi sistema ERP

  • Gestione avanzata tramite Barcode

  • Stampa etichette (fine linea, inizio produzione, fine produzione)

  • Causali di avanzamento parametrizzabili

  • Permessi operatori parametrizzabili

  • Abilitazione singolo centro o multicentro parametrizzabile

  • Controllo avanzato stato operatori

  • Gestione Macrocausali

  • Lavorazioni multiple

  • Ordini multipli

  • Gestione separata tempi Uomo/Macchina

  • Funzione annullamento avanzamenti dichiarati

  • Consultazione immediata del piano di produzione direttamente dalle postazioni a bordo macchina

BENEFICI

  • Calcolo preciso degli indici di performance degli impianti produttivi

  • Automazione della raccolta dati, dell'interfacciamento con i processi e dell'avanzamento di produzione

  • Segnalazione in tempo reale degli eventi critici per intraprendere in tempo le azioni correttive

  • Tracciabilità delle risorse utilizzate

  • Calcolo indice di qualità, efficienza, O.E.E. (Overall Equipment Effectiveness)

  • Percentuale di scarto suddivisa per causale

  • Percentuale di fermo macchina per causale

  • Ore di lavoro, attrezzaggi, manutenzioni ordinarie/straordinarie, inattività

  • Quantità prodotta, scartata, seconda scelta

Programmatore digitale senior

PRINCIPALI FUNZIONALITA'

Il cuore di SunWIP sono le causali di avanzamento parametrizzabili che permettono di pilotare il comportamento del programma in ogni sua fase, riducendo al minimo il lavoro richiesto agli operatori sulle postazioni nei reparti produttivi. Grazie all'utilizzo delle causali è possibile gestire vari stati di avanzamento suddivisi per: uomo, centro di lavoro e commessa quali: lavoro, pausa, fermo, attrezzaggio e manutenzione.

L'interfaccia del programma guida l'operatore in semplici passi, in particolare è richiesto semplicemente che l'operatore:

  • si identifichi, tramite badge

  • selezioni o legga tramite barcode la causale di avanzamento

  • in caso di inizio di una nuova lavorazione, selezioni o legga sempre tramite barcode l'ordine di produzione o la bolla di lavorazione.

Nel caso di chiusura o sospensione di una lavorazione, sarà il programma che, dopo aver indicato la causale, proporrà la lavorazione attualmente in corso per l'operatore che si è identificato.

Nel caso di fine lavorazione il programma proporrà la maschera che consente di indicare il quantitativo prodotto, lo scarto ed eventualmente il quantitativo di seconda scelta, da questa maschera (se l'operatore ne ha le autorizzazioni) è possibile modificare i materiali utilizzati, sostituirli o cambiarne le quantità utilizzate.

Nel caso di sospensione sarà possibile da parte dell'operatore selezionare una causale giustificativa, selezionabile da un elenco che può essere parametrizzato per singola causale (es. Causale di Inizio Pausa avrà Pausa Caffè, Pausa Pranzo, ecc. Causale di Inizio Interruzione avrà Guasto, Modifica Progetto, Mancanza Materiale, ecc).

Nel caso di causali che non prevedano l'ordine di produzione o la bolla di lavorazione, per esempio una manutenzione ordinaria del centro di lavoro, sarà il programma che, dopo aver indicato la causale, richiederà direttamente il codice del centro di lavoro (anch'esso selezionabile o letto tramite barcode).

E' possibile avanzare lavorazioni multiple da parte di un operatore su più centri oppure, più ordini sullo stesso centro di lavoro. Nel primo caso questa opzione permette di spalmare il tempo di lavoro dell'operatore su tutti gli ordini di lavorazione, in modo proporzionale. Nel secondo caso il tempo di lavoro del centro viene proporzionalmente attribuito a tutti gli ordini coinvolti. L'avanzamento di queste lavorazioni avviene in modo massivo grazie all'utilizzo della funzione "Macrocausali".

SunWIP permette inoltre di poter cambiare l'operatore in corso di lavorazione, senza quindi dover necessariamente dichiarare la fine lavorazione da parte dell'operatore che lascia e l'inizio lavorazione da parte dell'operatore che prende.

Gli operatori abilitati possono, con una semplice funzione, assegnare una lavorazione su un centro di lavoro diverso da quello precedentemente indicato sull'ordine di produzione

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